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注塑知識
2024/1/24 11:14:25
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注塑知識
與注塑加工有關的主要塑料性能
注塑成型前需了解的塑料性能
在設定注塑工藝條件時，需要徹底了解所用塑料的相關性能，才能科學地設定工藝條件和分析注塑生產過程中出現(xiàn)的問題。
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塑料性能 |
考慮因素 |
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塑料的種類、牌號 |
塑料的成份、性能 |
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塑料的密度 |
設定多段射膠的位置 |
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塑料的吸濕性及允許水量 |
設定干燥條件 |
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塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度 |
設定料筒溫度 |
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塑料的熔融指數(shù)FMI |
設定注射壓力、背壓 |
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塑料的結晶性 |
設定模溫/料溫 |
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塑料容許的注射壓力范圍 |
設定注射壓力 |
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塑料在料筒內容許的停留時間 |
設定殘料量及停機 |
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塑料的成型收縮率 |
設定模溫/料溫/壓力 |
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塑料成型時的模具溫度范圍 |
設定模溫 |
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其它性能，如：耐化學性、熱變形溫度等 |
塑件后加工 |
塑料性能——流動性
受熱后熔融狀態(tài)的塑料，在壓力作用下，充滿整個型腔的能力叫流動性，一般用專業(yè)流動性測試模具來進行測試。
同一種類不同牌號的塑料的流動性均不相同，不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求，塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。通常，若流動性太大，一方面會使熔料充填不緊密，造成制品的疏松，影響產品質量；另一方面流動性太大，注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒（毛邊）粘模及噴嘴流延，造成水口堵塞。而塑料的流動性過小，對于結構復雜流程較長的塑件，注塑時流動困難，易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象，產生大量廢品；或必須用高壓條件注塑，容易造成塑件內應力過大。我們要根據(jù)產品結構、大小、厚薄情況，選擇流動性合適的塑料成型。
塑料性能——吸水性揮發(fā)物含量
在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發(fā)物，適量的水分有增塑的作用。
如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時，則會在注塑時出現(xiàn)很多問題（如：降解、發(fā)霧、強度降低等），嚴重時可產生氣泡（銀紋）、表面粗糙，對于透明制品透光性被破壞（渾濁不清）等不良現(xiàn)象，對精密塑件很難保證其精度。但是絕對干燥的塑料會引起流動性降低，脆性增加，成型時充模困難，也是不可使用的，這一點要特別注意，有的人認為塑料干燥得越充分越好，這是一個錯誤的觀念。引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面：
◆塑料樹脂的平均分子量低；
◆塑料樹脂在生產時沒有得到充分的干燥；
◆吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分，不同塑料有不同的干燥溫度和干燥時間的規(guī)定。
塑料性能——收縮率
產生收縮率的主要原因有以下三個方面：
◆塑料具有比金屬大得多的熱收縮（大一個數(shù)量級，約十倍）。
◆塑料制品在硬化后并非剛體，在脫模后塑件有一定的彈性回復。
◆剛脫模時，壓力開始降低，但塑件仍然貼在模壁上，制品發(fā)生塑性變形。
影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計。無定型塑料的收縮率小于1%，結晶型塑料的收縮率均超過1%，結晶性塑料注塑的制品，具有后收縮現(xiàn)象，需在冷卻24小時后進行測量其尺寸，精確度可達0.02mm。
塑料性能——加工溫度
塑料的加工溫度就是達到粘流態(tài)的溫度，加工溫度不是一個點而是一個范圍（從熔點到分解溫度之間）。在對塑料進行熱成型時應根據(jù)制件的大小、復雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機臺性能等因素選擇適當?shù)募庸囟取?/span>
塑料的熱成型溫度是相對固定的，只是由于采用的測溫方法、測溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異。溫度指示控制儀上顯示的溫度并非料筒內熔料的實際溫度，而是間接的、局部性的溫度。
