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注塑知識
2021/2/25 14:08:41
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注塑知識
2021/2/25 14:08:41
如何改善平面注塑件變形問題
發布日期：2021-02-25
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平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列極為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。
要徹底解決大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題：
1.、將模具改成多點式入水（通常都是三板模），24安機以上的大平面注塑件最好達到4點以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度，減小各向收縮不一致的差距。
2、適當提高模具溫度，ABS料通常保持在60℃以上，以降低注塑件的冷卻速度，減小因激冷過渡造成的溫差變形,同時可降低分子定向排列的程度。
3、最重要的一項是，增大射膠或保壓壓力，并大大地延長射膠或保壓的時間，使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量，變形的程度因此會得到明顯的改善。因此，延長射膠或保壓的時間（如延長10至15秒），已成為我們解決變形問題常用的重要手段。
4、若以上三項措施都未能達到理想的效果，只有采取出模定型的辦法了。首先，要將注塑件提早出模，然后，乘其仍處于幾十度高溫的狀態下（應該仍然很燙手，這點很關鍵），放在工作臺上用夾具定型，關鍵，是定型夾具的設計需要合適。同時還要考慮注塑件的回彈程度，通常12小時之后回彈才會基本停止，而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過正，所以生產時要研究壓過正的量。
