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注塑知識
2021/1/20 19:21:25
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注塑知識
塑料改性的方法及生產流程
塑料改性是指通過物理的、化學的或二者兼具的辦法使塑料材料的性能向人們所預期的方向發生變化，或者使成本顯著降低，或者使某些性能得以改善，或者賦予了塑料材料全新的功能。改性的過程可以在合成樹脂聚合的過程中發生，即化學改性，如共聚、接枝、交聯等，也可以在合成樹脂被加工的過程中進行，即物理改性，如填充、共混、增強等。
經過改性的塑料材料統稱“改性塑料”，塑料改性的方法大致有以下類型：
1、增強：通過加入玻璃纖維、碳纖維、云母粉等纖維狀或片狀填料來達到增加材料剛性及強度的目的，如電動工具中使用的玻璃纖維增強尼龍等。
2、增韌：通過在塑料中加入橡膠、熱塑性彈性體等其它物質來達到提高其韌性/沖擊強度的目的，如汽車、家電及工業用途中常見的增韌聚丙烯等。
3、共混：將兩種或多種不完全相容的聚合物材料均勻地混合成宏觀相容、微觀分相的混合物，以滿足對物理機械性能、光學性能、加工性能等方面的某些要求的方法。
4、合金：與共混相似，但組分間相容性好，容易形成均相體系，并且可獲得單一組分所無法達到的某些性能，如PC/abs合金，或PS改性PPO等。
5、填充：通過在塑料中加入填料來達到改善物理機械性能或降低成本的目的。
6、其它改性：如利用導電性填料來降低塑料的電阻率;添加抗氧化劑/光穩定劑來改善材料的耐候性;加入顏料/染料來改變材料的顏色、加入內/外潤滑劑使材料的加工性能得到改善、使用成核劑改變半結晶性塑料的結晶特性來改善其機械性能及光學性能等等。
除了上述物理塑料改性方法外，還有利用化學反應對塑料進行改性，使之獲得特定性能的方法，如馬來酸酐接枝聚烯烴、聚乙烯的交聯、紡織行業中利用過氧化物來使樹脂降解以改善流動性/成纖性能等。
塑料改性生產流程主要包括：混料工序、擠出工序、包裝。
1、混料。
混料六檢：開單、領料、清機、分料、擺料、混料。
清機：分A、B、C、D四個等級，其中A等級最高（表面光滑）
分料：確保相關原料不會在操作中搞錯。
混料：一般混料的順序為：料粒粉體，色粉。
2、喂料。通過電腦控制，根據重量變化，控制下料。確保物料比例的精確性，減少物料的分層。
3、螺桿塑化、擠出、拉條。
4、水冷（水槽）。對從擠出機擠出來的塑料條進行降溫，冷卻。
5、風干（打水機，風刀）。除去塑料條上的水分，進行干燥。
6、切粒。一般切出的粒子大小為3mm*3mm PVC材料標準：GB/T8815-2002
7、過篩（振動篩）。對切出來的粒子進行篩選，對粒子的大小進行控制。
8、過磁（磁性過濾器）。把帶鐵雜質的粒子吸出。
9、現場檢驗。主要是外觀控制，檢測粒子的顏色是否達到標準以及是否統一。
10、混合（雙錐回轉混合機）。確保改性塑料粒子的顏色、性能均勻。
11、包裝（全電子定量包裝機）。
12、入庫。
