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注塑知識
2018/7/31 12:30:24
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注塑知識
注塑行業術語（中英文對照），外企必備！
注塑機參數 Injection Machine Parameter" n* n% a/ c/ T1 F. q
$ h* C( E! r! Z2 x
1，注塑機規格參數 Injection Machine Specification
①鎖緊類型 clamp type: ]5 C9 j7 i5 E; T( t3 Q
a．油缸— hydraulic
b．肘桿式— toggle# Q- v7 q6 v. m1 w
②垂直注塑機導柱間距— tie bar verticalclearance2 C) g/ @. J2 f) a& n* k
③水平注塑機導柱間距— tie barhorizontal clearance
④臺板尺寸— platen dim.
⑤最小 / 最大模厚— mold height Min./ Max., Min. / Max. mold thickness8 t7 L; w" B$ Q- `7 q
⑥最小 / 最大注塑機開檔— open daylightMin. / Max.# h5 y @$ {. s
⑦鎖緊行程— clamp stroke% T5 z+ t m6 p i: i* F* {' i! G
⑧鎖緊力— clamping force
⑨頂出行程— ejector stroke' o6 x/ ?; w0 ]6 f" J( K$ z% ]5 Y
⑩頂出力— ejector force: M8 S" w0 ]. m4 W3 x+ i
2，試模工藝參數 Moulding Process Parameter, machine setting
①時間 Timer（TM）, sec7 x% `$ n$ j# b! S
a, 注塑（充填）時間— filling time,injection time/ Y* q* U1 i- e/ A1 Z4 k+ W
b, 冷卻時間— cooling time
c, 補縮時間— packing time
d, 保壓時間— holding time- e0 I: \8 O7 h6 u; }3 y8 G( g& `
e, 成型周期— cycle time& n" N! Q2 {) O$ l ?2 q( b3 X: |! v. N# |
0 s, j, v9 P% U9 e6 s' ~4 x$ x$ Y
②速率、速度 Velocity, %、speed, in/sec
a, 注塑（充填）速度— injection speed
b, 保壓速率— hold pressurevelocity
c, 螺桿轉速— screw rotationspeed
% J- M2 K6 y7 i8 m+ ?0 x0 O
③壓力 Pressure（Prs.）, psi
a, 注塑壓力— injection pressure
b, 保壓壓力— hold pressure
c, 回壓（背壓）— back pressure1 o% J8 j9 t2 y# D3 F" C$ X
, s0 P1 l; N+ h
④溫度 Temperature（Temp.）, °F/ @; V: c0 u i+ R) [
a, 注塑機噴嘴溫度— nozzle temp.
b, 料筒前段、中段、后段溫度— barrel front、middle、rear temp.
c, 模溫— mould temp.
d, 料溫— purged resinmelt temp.
e, 空射料溫— air shot melt temp.$ c% R( S2 N2 a1 b& Z$ _
產品幾何 Geometry7 X# @9 _9 L4 z* Q/ o
1．點 — point
2．線（邊） — line, edge
3．面 face
A 側面 — side
B 表面— surface # }2 m$ ^5 q' [) ?1 [( ?/ z
C 外觀面— appearance surface
4．壁厚 — wall thickness, stock thickness! O5 l( ~$ ?6 K4 j6 R
5．加強筋（骨位） — rib7 G' U1 V$ G8 n( I' M. C- j/ T
6．孔 — hole0 J; Y& D0 w% Z% I& }3 F0 J" M1 b
7．細長的槽 — slot! x# J% ?1 U7 b, N+ S2 I& M$ e) V
8．柱位 — boss
9．角 —corner
A 圓角 — fillet
B 倒角— chamfer . ~" r" D! [4 ?* b
C 尖角 — sharp corner
10．斜度 — angle, taper
11. 凹槽—recess , groove
" l2 U4 s: J+ z! Q o" p
一．分模信息 Splitting% C; N a7 N, ?0 q
1． 分型線 — parting line (P/L), splitting line9 `/ d5 N% M. ?
2． 主分模方向 — main direction, line of draw' L6 Z; i( G1 S
3． 澆口設定 — gating8 t f, g; K7 V8 D
二．產品標識 Part Identification9 j( w' H- Z# f, O7 |1 C$ L2 `
1． 產品名稱 — part name (P/N)/ q5 o* ?5 I( x! f+ Q& H
2． 產品編號+版本號 — part number + revision (Rev.)& k+ g. \* r) E9 ~7 l
3． 型腔號 — cavity number# ]- B2 x7 v- B5 H# S# x, k
4． 材料標記 — material symbol
5． 模具編號 — mold number (no.)6 l, x, A& [2 u' n. Y E9 k+ [" d; S* z
6． 日期印 — dating insert, date code( C) S: [" S2 L" l/ |
7． 循環印 — cycling code
8． 公司標志 — company logo
' a1 P6 H) B1 q. |- }6 d+ ]) d8 P
三．技術要求 Specification (SpecialRequirement)
1． 項目啟動表 Kick-off sheet
1） 項目名稱 — program name, project name1 a/ f7 q y4 I5 ]% h, f
2） 產品名稱 — part name, product name, partdescription
3） 產品編號 — part number (P/N)
4） 客戶模號 — customer mold no.) g; |, T$ F) p% l; T7 B% z" D
5） 項目啟動日期 — kick off date, start date
6） 項目完成日期 — due date, lead time
7） 內模件用鋼 — tool steel
8） 型腔數量 — number of cavities
9） 數據文件編號 — data file no.+ B: Z" |5 \8 P& [( `% U
10）注塑材料 — resin, plastic, raw material
11）收縮率 — shrink, shrinkage, shrink factor' b3 R6 E) a/ A& M/ ?2 C. e6 q
12）注塑機噸位 — molding machine size, injectionmachine size% K4 e4 h ]. |3 {& h1 N6 }) b
13）成型周期 — cycle time R+ ~) b5 O. S5 |7 G
14） 型腔光潔度 — cavity polish# T* s* u; i' L1 O9 k8 k
15）型芯光潔度 — core polish
16）皮紋（曬紋）— texture, grain
17）拔模斜度 — draft angle, removal taper* y( I9 N! q4 A) U
18）注塑件顏色及光澤 — molded color & gloss
19）模具加工地 — manufacturing facility O% b2 _- H; R8 Z4 Y( g4 B
20）熱流道供應商 — manifold manufacturer, manifoldsupplier. }; [5 [- e6 ~, t+ K5 n' n: g) _. _: _
21）澆口位置 — gate location / position
22）澆口類型 — gate type* n. A" z& Y: O6 P; t" R
23）產品標識 — stamp information, partidentification
24）特殊要求 — special instructions
2． 產品質量及外觀要求 Part Quality & Appearance Requirement- H9 U3 ~' h1 x3 C/ r
1） 尺寸及公差 Dimension & Tolerance
①重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.
②理論尺寸 —nominal dimension
③實際尺寸 — actual dimension) B- {0 F+ W1 @( e7 n& W
④公差 — tolerance
⑤公差帶 —tolerance range
⑥尺寸超差 — dimension deviation
⑦接受（合格） — accept, OK4 Y) c [9 Z1 V! B3 M, b
⑧拒絕（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG
⑨讓步接受 — concession, special admit
⑩返工 —re-work' a8 q6 _1 w; |5 X) @; T
2） 產品缺陷（常見的）Defects (normal)
① 縮水 — sink mark, shrinkage
② 飛邊，毛邊 — flash, burr2 J" L% ~4 U/ R6 d0 a% [, q2 U. A4 L
③ 段差 — mismatch discrepancy7 F+ M3 e4 b& W2 ]' z
④ 銀絲紋，蛇紋 — snake marks, streak3 \ v# l& n' |2 M+ }
⑤ 彎曲，變形 — warpage, distortion
⑥ 打不飽（缺料） — short shot
⑦ 熔接線 — weld line% Z' H1 V T# j
⑧ 多膠— unwanted plastic
⑨ 拉傷—damage
3． 產品外觀 Part Appearance
① 產品顏色 — part color
② 產品光澤 — gloss0 R9 [" ^9 i* c0 x
③ 皮紋粒度 — grain" w; N6 a7 X# \9 E& m
- x. i' k* y' f: y% w7 A* [5 A& f
4． 常用詞匯、詞組及短語 Normal Word, Short Sentence
1） 單邊 — per side
2） 雙邊 — both sides$ _: e" F/ I' l7 S! `
3） 加入，添加 — add, incorporate; W0 y) n8 ]) F# I- j- W
4） 去除，取消 — remove, cancel
5） 滿足…的要求，符合，與…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet
6） 要求，需要 — require, need, demand7 V7 z6 K9 b9 V4 O6 B
7） 確認 — be approved, agreed by …
8） 允許 — permit, allow
9） 在…范圍之內 — within
10） 不可以，不允許，禁止 — free from, prevent, avoid% u# V& F% a6 \
11） …，除非有另指— … unless otherwise specified
12） …或少于— …or less
13） 自動化運作 — automatic operation
14） 未注尺寸（詳細形狀）見三維造型
Non dimensioned contour(detailed shape) see 3D model.
15） 分型線上的飛邊（披縫）或段差應小于…
Burrs or discrepancy onthe P/L shall be … or less.
$ Q- A% R: r& m1 i0 ?+ v+ C% ~' l/ W
四．標題欄 Title Block產品名稱 — part name: u+ X6 z! T M0 j- E z- t
1．圖紙編號 + 版本號（索引號）—drawing no. + level (index)
2．一般公差— general tolerance a) q6 m6 `5 E: n
注塑過程專業術語以及分析 y# n( P: b" p: _8 W4 h8 [; D
1, 熱注射成型 thermoplastic injection molding
通過加熱使物料熔化在注射到模具內形成期望的制品
" }$ R( U8 ^$ r5 Y0 [7 B/ J1 d) H& ?
2. 控制面板 control plat 對設備參數控制的簡易操作平臺 w# ]6 n% s( S( N
: s: k/ a& |0 Q+ f' o9 S+ M9 z* a
3 顯示器 pro-face 顯示設備必要信息的屏幕3 m5 }- g F; U3 \2 A, m
4 安全門 saft door 防止事故發生,增大安全系數的保護裝置門
5 注射座 Injection blend 注射成型機組成部件,支撐并協助注射的金屬平臺! Q% g z) T( l: { I$ z
7 z- z6 J+ c4 M' o, U8 y6 I
6 螺桿 screw 起旋轉計量作用的螺紋狀部件.是成型機的核心機械件
7 料膛 fabbrel 樹脂預塑的炮膛狀部件,和螺桿配合俎件質量要求較高4 w9 |. y; A# Y
; x4 H' ~% \+ ?9 |
8 加熱圈 heater 圍繞在料膛周圍,起迅速并均勻加熱作用的片狀加熱器' ?+ E7 C. W1 D% w9 B* [
9 噴嘴 nozzle 連接注射成型機料筒與模具澆口套接觸的像針頭狀的組件
# [$ C$ x# B, H6 m
10 定模板 plam 可固定模具在成型機上的鐵板,是成型機的一部分
11 動模板 moving plam3 z; A( j/ e. }! w" U8 _0 a% @$ g# c
成型機曲臂連接板,使模具固定在成型機上做開合模運動的動模板" L" c: h" Z, @: s! j* M: L* x
9 z+ e- X! `3 J% y
12 成型機頂桿 ejector pin 連接到模具上控制模具頂桿頂出或回退作用的連接桿1 k1 @1 E y; V8 v; ] G2 p
7 G1 {0 X/ u T' b
13 手動操作 man 只能手動單一步驟狀態操作7 p+ T, ?) c0 O
2 R* Z& q. ?* w! F
14 半自動操作 sengle man 可半自動狀態操作
2 V3 _+ t" m9 d8 I, i
15 全自動操作 auto 根據設置的程序在全自動狀態動作5 @; `! G" A- }6 J
16 料膛清洗 purge 一般用PE料做射出動作來清除或淡化料膛內物料或顏色
' H8 e; \/ e: r
17 上料機 loader 在料杯樹脂不足在傳感器監控下吸取儲備樹脂的成型輔助設備
7 B/ t V; [! y2 Q
18 溫調機，控制模具溫度,保持在設定溫度以內的溫度控制設備
! Y7 X9 r; A( u1 v V5 R
19 參數監控畫面，對設備具體參數設定的畫面,一般配有圖表- l% {5 o- b3 t1 Y: m# u2 c
20 生產管理畫面 product menut 在全自動生產狀態下對產品質量和數量控制的頁面. E, L, f/ \1 W f7 L
21 模板控制畫面 plam control 模板動作狀態控制頁面# [* K. p1 B: ]' Z: K/ {8 d
1 o/ ?1 z! H, G6 _ P
22 頂出控制畫面 ejector control 頂出動作狀態控制畫面1 H) }' M, V0 _3 _3 e T9 `
2 k2 a$ C, U' M, D- Z
23 加熱管理畫面 heat control 材料加熱控制畫面
24 注射速度畫面 speed control 注射過程中對速度控制的畫面$ _5 S p* t2 i/ i! c$ m
25 注射壓力畫面 fulling pressure control 注射過程中注射壓力控制畫面6 ?5 [( `+ G R9 y, c3 ^6 h0 u
. H" h- T+ y/ y" ?) L S
26 保壓控制畫面 packing pressure control2 }. Y% U. y/ k* X% W# q
注射后保持設定壓力提高制品質量的控制畫面6 G3 b0 g" T2 y0 O2 V
5 E& b* U9 U, S" R6 m& @) T5 G) S& A
27 計量控制畫面 excit control 計量尺寸和相關參數控制畫面1 U+ e% E5 p0 Y
28 報警顯示畫面 alarm view 設備動作異常或監控報警預覽" y& V9 T0 n8 \; C, M) X
& L1 O. e5 `- O5 _
29 最大高度 maximum daylight 成型機模板打開的最大尺寸+ {% l, _; ]7 c5 Q7 D
# ?; a% `8 s% ^8 k9 v) a" R% t K" [( [9 h
30 最小高度minimum daylight 能滿足成型機性能的最小模具厚度
31 鎖模力 clamping force
成型過程中為保證動，定模相互緊密配合而需施加的在模具上的力
32 鎖模系統 clamping system 模板控制系統,注塑機上系統的一部分+ y- S4 z3 N* U* j
33 控制系統 control system
計算機通過檢測、處理信息并重新輸入計算機進行控制相關參數7 b/ N7 R2 d! G9 f
34抽芯距 core-pulling distance 將側型心抽至不防礙制品脫落的滑塊滑動的距離
35 抽芯力 core-pulling force 從模內的成型塑件中，抽拔出側型心所需要的力9 p& l( \: ~/ @
, Z$ w3 k7 F6 W2 q
36 生產周期 Cycle time 生產每個制品的時間或是單位時間內生產制品的個數# z( A+ T! M& B3 u2 F4 e
! c! t: b& p/ A, g& \
37 液壓系統 hydraulic system 液壓動力注射機上的壓力系統0 U/ g' i% e7 e2 j. Q
38 短射 short shot 由于一次注射壓力不足或速度偏低引起的澆不足現象
39 噴射 jetting 材料水份超標,結構不良引起的表面氣泡等不良現象" \" H5 T0 x0 V, `9 e
40 白化，制品破壞前變形引起的顏色差異
# ~ @- {: I% p" R) [5 v
41 縮痕 shrinkage 熱熔體在收縮情況下表面會形成凸凹狀現象的統稱
42 收縮差異 asymmetric shrinkage 制品厚度不均勻或分子排列不同引起的不均勻收縮
43 熔接線 lines 兩股或多股熔體結合位置形成的線狀痕跡8 c$ j3 E2 T6 F0 N
44 亮線 color change 一種有明亮痕跡的注塑成型缺陷，一般為線狀少為帶狀
45 冷熔接 Cold welding 低溫區域的熔接，多見于沖填結束，不同塑料熔前交匯造成
46 困氣 air traps 又稱包氣,熔體流動將氣體堵住或包住不能及時排出
47 燒傷 burn 填充時模具內部氣體不能迅速排出產生壓縮高溫,導致制品局部變色
$ H5 j: j" }! t6 i' P4 |
48黑斑 black specks 注射成型過程中因高溫或樹脂分解等原因引起的黑色不良現象2 z c3 L+ k J
* G+ K# a' u' P9 Y5 [
49 料紋 black streads& Y" P4 g9 s2 h7 q, Q( G
樹脂在模具腔內流動時由于層流因素引起的外觀不良現象
8 X- P$ Y& o( k& S% @- q+ _
51 燒焦 burn marks 因高溫引起的成型缺陷的一種
52 色差 discoloration制品本身顏色有其他雜質顏色混入形成的不良現象7 n+ `/ R: O" t* ?
53 脆化 brittleness 成型缺陷（因樹脂性質發生變化引起的脆化或者破裂）9 V: X# m; Q# H/ b$ i
54 蠕變 Creep高聚物在恒定溫度和應力下，長度隨時間延長而逐步深長的現象0 o- ?+ _3 m6 y: C2 f# P
55 位移 Displacement
熔體內部壓力差引起高壓部份向低壓部分推移現象,可產生層次感( K& e. E" [7 x/ B
56 分層表面剝離 delamination同一樹脂或不同樹脂發生層流后產生的現象
57 三角洲效應 delta effect局部溫度差0 l2 S" H* |4 F* Y6 l& | ~8 W3 ]
58 方向收縮 diectional shrinkage由大分子鏈排列引起的具有方向特性的收縮
6 p) u9 ?5 `; o# p4 A6 w
59 尺寸變化 dimensional variation
生產出的制品在不同的環境下都會產生尺寸的變化
* V- {* }$ D/ h6 x+ C; N# s T0 b1 b
60 尺寸穩定性 dimensional stability制品尺寸的穩定性和一致性
61 密度 Density 單位體積的質量" f" [3 p* z3 h p
4 W6 t' b5 o& e7 q
62 翹曲 warpage 有多種原因引起的變形現象,如收縮翹曲,配向翹曲等. s# v" t+ A1 n1 Y
63 變形 distortion 產品在內應力或外力的作用下產生的尺寸變化以及形狀變化
64 遲滯 hesitation 熔體的某一部份發生停止流動或極緩慢流動的現象
6 P3 y0 Z( `( ]4 W# \9 K% G
65 垂直于流動方向的收縮 cross-flowshrinkage _+ m- B7 u3 Y6 D
發生在垂直于熔體流動方向上的收縮
2 |( a2 R% Y2 }; Z0 {
66 熱變形溫度 deflection temperature熱力的作用下，塑料可以發生變形的溫度) H" R9 _) [* ?. S) q
" b5 P% Z8 B, |6 q
67 脫模 demolding 保壓后制品在模具內部成型完畢脫離模具的現象% w- @, o7 J9 G% e5 g& ?( u& B
68 脫模斜度 draft 方便成型制品脫離模具而設計的角度
$ \( t" d! X# r* O, V3 i$ S
69 脫模困難 ejectiondifficulties 成型制品不容易脫離模具的現象6 G5 Q1 D' X3 |+ C
' R5 c9 ~% m7 k* S3 P
70 內應力 internalstress 殘留在制品內部因各種原因產生的應力
71 長鏈高分子 long chainmacromolecules # q0 F! V( f9 y' \2 \" g
很多小分子連接而成的具有較大質量的長分子連( l) @: l& e( P* {' Q( K5 r
72 凝固層比例 frozenlayer fraction 熔體在模具內冷卻狀態之一的數學表示方法
. o7 y1 k- p4 k7 z& ]+ s
73 取出 removal 成型后制品拿出的過程
74 粗加工 rough machining 毛坯加工或留有大量余量的待加工品
3 v1 s+ q% V/ ?
75 伺服馬達 servomotor 配合CPU工作的馬達6 f* ~" h% W& G8 _2 W/ x9 W
76 工序 workstage 完成一個組件或產品經過的步驟
: ~* X& D* h# N/ D" e, w* W, F0 D
77 塑料件 plasticparts 以塑料為原料生產的制品
! c, t" I6 F6 @4 ?5 |) T
78 注射模 injectionmould 通過注射方式成型的模具3 r7 h' v9 R0 d) A* Z
% |* z: a. x; o& P5 n2 D2 |
79 斜銷 anglepin / finger cam 2 h, @! @$ u6 Q( ^; H
傾斜于分型面、隨模具的開閉產生相對運動的圓柱零件- E2 p3 N$ Z S; S+ b; ?: V
J, B8 w3 @/ F; A: h& e: N* T
80 斜滑塊 angled-lift / splits 斜向鑲塊或滑動的鑲塊4 c8 i! `& R' r1 i; Q& ~. J
5 o3 u% u9 Y- x+ g. |1 Q
81 懸臂搭扣連接 cantilever snap joints組合方式之一* i# I( H. I1 Y' u b3 ]
82 模套 chase / bolster / frame 7 H8 n( q h1 Z) j
使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結構零件3 m9 M' c4 v5 U. o
83 型芯 Core 成型模具內表面突起的組件( ]6 O& a+ O( {7 q- a: z. y% h
+ s( l+ }; k( e
84 支架 ejectorhousing / mould base leg 使動模能固定在壓機或注塑機上的L型墊塊) {' u+ ?+ I8 f& p# @ k2 _% \
85 推塊 ejector pad
在腔內起部分成型作用，并在開模時把塑件從型腔內推出的零件% f5 f- O! j: {! _! ^! ^- s
86 推桿 ejector pin 用于推出塑件或澆注系統凝料的桿件5 U+ V. u, c% r3 h/ V3 Z, o9 Z
7 n% e) l4 d# X; H
87 推板 ejectorplate 支撐推出和復位零件，直接傳遞機床推出力的板件( {; y4 l/ G9 O s4 G7 @! _( N
88 復位桿 push-packpin 借助模具的閉合動作，強制推出機構復位的桿件8 Q; n7 M, o! z9 ^6 I6 @" a1 J
89 澆口尺寸 Gatedimensions(sizes) 澆口的相關尺寸' t( g( F% @# l2 w, H. P
; y3 g' Y) l0 h* M. S3 K+ g
90 直接澆口 directgate;sprue gate 熔融塑料經主流道直接進入型腔的進料方式
4 S5 D5 y" e; p% z2 A' m
91 盤式澆口 disk gate 沿塑料件內圓周擴展進料的澆口2 d& ]$ L/ l: Q
92 側澆口 edge gate 設置在模具的分型處從塑件的內或外側進料的方式
93 扇形澆口 fangate 從分流道道型腔方向的寬度逐漸增加的呈扇型的澆口
94 澆口鑲塊 gatinginsert 澆口以鑲塊的形式存在( y5 m" m* O6 K/ K) b! z
! f& ~( U- r+ B
95 圓柱頭推桿 ejector pinwith cylindrical head 推桿的一種，頭部形狀是圓柱型形. Y0 W" @" U G5 w0 b. h1 |
2 c+ T3 O1 s2 U1 |5 L+ p
96 扁頂桿 flat ejectorpin 工作截面為矩形的頂桿
97 連接推桿 ejector tierod 連接推件板與推桿固定板，傳遞推力的桿件' _8 |$ O0 g0 w1 w \8 ]
# X7 I8 W/ Q6 C+ l( {: B
98 導套 guidebush 與導柱相配合，用于初步確定模具0 _# S3 o+ ^; [" S' ~& j( v
' F. {# u0 }9 A, d: l7 G$ ]
99 導柱 guidepillar 起導向作用的部件，一般為圓柱體
100 澆口 gate 連接分流道合型腔的進料通道1 M1 n" T; }4 o
101 澆口長度 gatelength 澆口的長度. [& E5 c: _7 _; `' H1 ^0 |6 I! P' z
/ c- C& [0 y3 x; D1 Y( z
102 澆口位置 Gatelocation 樹脂流入模腔的點相對整體模腔的位置
" C7 `4 _8 Y( I1 S# ]2 R+ g' F
103 嵌件 insert 成型中埋入或隨后壓入塑件中的金屬或其他材料的部件; g# ^* ?, s9 l
- ]: u) ]/ r. E( S1 h! x. A5 k s% P
104 楔緊塊 heellock 帶有楔角,用于合模時楔緊滑塊的零件
/ q+ @' U' U. O l# M; Y9 ?! i( m: i
105 凹模 cavityplate 成型塑件外表面的凹壯零件(包括零件的內腔和實體兩部分)
106 凹模拼塊 cavity splits 母模中的鑲件拼塊
107 定模座板 fixedclamp plate
使定模固定在注塑機的固定工作臺面上的板件是模具的基座
7 [* P/ }$ v b& H
108 頂出系統設計 ejectionsystem design
頂出制品機構的類型，布置方式的設計包括模具和成型機兩部分
5 m/ i/ [: n) R1 ^/ n2 Y; F
109 頂出時間 ejection time 制品脫離模具可安全取出的時間
+ F' D1 `0 ^3 W. i
110 推板導套 ejectorbushing 與導柱滑配合，用于推出機構導向的圓柱形零件2 R* b& L" O4 _
成型工藝 Molding technique procedure+ u; z: `% X% ^
) a' C* a( `' P; R. n, w8 |0 g
A 成型工藝 Section 1 molding technique.
0 M; _% n3 U: u |; x" s/ y
1.成型工藝參數類型 Sorts of moldingparameter.9 j$ s" a* U9 ?; ]( f
(1). 注塑參數 Injectionparameter.
a.注射量 Injection rate.
b.計量行程Screw backposition
c.余料量Cushion- J' I, b# Q6 y5 J4 [, `* z
d.防誕量Sucking back rate1 |' I& ^: W* U- n9 d. ?+ e% i
e.螺桿轉速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate. T4 a! e. r+ z. L8 r$ S _
g.預塑背壓Screw backpressure
h.注射壓力和保壓壓力Injectionpressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed
(2)合模參數Clampingparameter
a.合模力Clamping force% B- ^# [ t g' j! G* ^7 T# X4 W7 ^* i
b.合模速度Clamping speed8 G' @& F t, {2 Q+ d& Y" M$ c, C
c.合模行程.Clamping stroke
d.開模力Opening force8 n; L1 _9 w& ^- _ V9 C
e.開模速度Opening speed
f.開模行程Opening position
g.頂出壓力Ejector advancepressure7 H2 H$ F& X" s8 E" {0 l$ b% y1 p `
h.頂出速度Ejector advancespeed3 R1 x3 I3 {0 I$ e" F& i
i.頂出行程Ejector advanceposition$ D& n% Q; m- o: O1 B1 {: f$ W0 M9 I
2.溫控參數Temperatureparameter
a.烘料溫度Dry resinmaterial temperature$ w& @% a- e) f1 C8 R5 [! h6 U
b.料向與噴嘴溫度Cylindertemperature and nozzle temperature4 [; R; M8 U: e
c.模具溫度Mold temperature& Z0 {* R( v, c
d.油溫Oil temperature
9 z/ V$ a, W% k, P
3.成型周期Molding cycle. n7 J& ^+ e0 y3 b" ~
a.循環周期Cycle time
b.冷卻時間Cool time
c.注射時間Injection time4 q+ a, {( K1 `" q/ d% [
d.保壓時間Holding pressuretime
e.塑化時間Plant time
f.頂出及停留時間Knocking out anddelay time4 q. P, R0 v9 x8 [5 T
g.低壓保護時間Mold protect time
成型工藝參數的設定須根據產品的不同設置.
Molding technique parameter setting differs depending on type ofproduct5 X. G+ l+ M6 N H) u: E# B% M
成型條件設定 Molding parameter Setting
按成型步驟:可分為開鎖模,加熱,射出,頂出四個過程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.
開鎖模條件:Mold openingparameter:$ d& I* k C, F% T a
快速段中速度High-speedmid-speed; k& d( X( M4 l j: R9 {
低壓高壓速度Low pressure highpressure speed
鎖模條件設定:Mold closingparameter setting: t" ^! K, y2 V+ h$ L
1鎖模一般分: 快速→中速→低壓→高壓
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure3 M+ z- |. f& P( d C
