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1. 剛開機時產(chǎn)品跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案。

剛開機時注塑機料管內的熔膠由于加熱時間長，熔膠粘度低，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

在生產(chǎn)一段時間后，逐漸提高料管溫度來解決。

2. 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠，有時增大射膠壓力和速度都無效，為什么？解決方法？

是因為生產(chǎn)中熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，膠粘度大，流動性差，使產(chǎn)品缺膠。

提高料管溫度來解決。

3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。

4. 精密產(chǎn)品對模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

5. 產(chǎn)品耐酸試驗的目的

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內應力。

6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產(chǎn)品強度下降，易開裂。

在生產(chǎn)時，對鑲件進行預熱處理。

7. 模具排氣點的合理性與選擇方法。

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣。

8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過三次，避免膠料在料管內長時間停留。

9. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法

是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力。

10. 進料口溫度對產(chǎn)品的影響。

進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。

11. 透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法。

透明產(chǎn)品有白點是因為產(chǎn)品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。

12. 什么是注塑機的射出能力？

射出能力PK=射出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13. 什么是注塑機的射出馬力？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14. 什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=p/4×d2×g

d2：：料管直徑 g：料的密度

15. 什么是注塑機的射膠推力？

射膠推力F（kgf）=p/4（D12－D22）×P×2

D1：油缸內徑 D2：活塞桿外徑 P：系統(tǒng)壓力

16. 什么是注塑機的射膠壓力？

射膠壓力P（kg/cm2）=[p/4×（D12－D22）×P×2]／（p/4×d2）

17. 什么是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2

h=螺桿前端牙深（cm） S=原料密度

18. 什么是系統(tǒng)壓力？與注塑壓力有什么區(qū)別？

系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑時的實際壓力，兩者不相等。

19. 注塑機液壓用油的要求：

（1） 適當?shù)恼扯群土己玫恼硿匦阅?/p>

（2） 良好的潤滑性和防銹性；

（3） 良好的化學穩(wěn)定性，不易氣化成膠質；

（4） 搞泡沫性好；

（5） 對機件及密封裝置的腐蝕性要??；

（6） 燃點（閃點）要求，凝固點要低。

20. 液壓油粘度對注塑機的影響？

當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時，應采用較高粘度的油，反之，應采用較低粘度的油，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的，因為在高壓，密封較困難，泄漏是主要問題，反之，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉速度高時，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加，而泄漏量相對減小，宜采用粘度較低的油，反之，工作部件運動速度低時，宜采用粘度較高的油。

21. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

 

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。位置誤差不能超過0.4mm.

 

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

 

24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可節(jié)省材料，縮短周期時間。在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。降低模塑制品內應力，從而提高外形穩(wěn)定性，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

 

25. 活塞桿外徑中間小,兩頭大問題?

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡,造成活塞桿外徑中間小,兩頭大.中孔針可采用散熱快的磷銅材料來做,模具在產(chǎn)品中間部分排氣.

 

26. 球面絲印后開裂問題.

由于產(chǎn)品表面存在應力,造成絲印后開裂.增加模具溫度,減小應力;可用退火的方法消除應力.

 

27. 眼鏡架,水口邊易斷問題.

射膠壓力和保壓壓力大,水口邊殘存內應力,造成產(chǎn)品易斷.盡量減小射膠壓力和保壓壓力,適當提高模具溫度來解決.

 

28. 電器外殼,四個裝配柱子,打螺絲時爆裂問題.

由于柱子存在夾水線,造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂.模具增加排氣,適當提高模溫,加快射膠速度來減小夾水線.

 

29. 產(chǎn)品變形問題.

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形,或由于產(chǎn)品本身內應力作用下使產(chǎn)品變形.

 

30. 透明PC外殼氣泡問題。

原料干燥不夠;產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象,模具排氣不良,原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡.

充分干燥原料,增大模具排氣,盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象.

31. 復印機，磁性材料的啤塑問題。

應采用高模溫,快速射膠方法.

32. 產(chǎn)品包膠，水口邊縮水問題。

模具排氣不良,射膠速度慢,保壓壓力和時間不夠,都能造成水口縮水.增大模具排氣,適當提高射膠速度,增加保壓壓力和時間.

33. 產(chǎn)品內應力，造成產(chǎn)品放置一段時間后爆裂問題。

由于產(chǎn)品內殘存應力,產(chǎn)品放置一段時間后由于應力的作用,使產(chǎn)品爆裂.提高啤塑時的模具溫度,降低射膠壓力,來消除產(chǎn)品應力,產(chǎn)品可用退火的方法消除應力.

34. ABS料在用黑色色母時，造成產(chǎn)品易斷裂脫皮問題。

是色母的顏料中用了碳粉過多原因,造成產(chǎn)品脫皮.更換色母顏料.

35. 一臺180噸14安士機，產(chǎn)品一出四CD盒共120克，外觀良好，無批峰，但其中一只重2克，為什么？

模具產(chǎn)品一出四,由于模具進膠不平衡造成其中一只產(chǎn)品啤塑飽滿,密度大,出現(xiàn)重2克現(xiàn)象.

36. 一臺100噸液壓曲肘機使用了三年，模具鎖緊后，經(jīng)常打不開，為什么？

是由于機器曲肘磨損,造成開模不平衡,所以模具鎖緊后,會經(jīng)常打不開.

37. 一臺7安士機使用了二年，出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定，一啤批峰一啤缺膠，換過油封和分膠頭，系統(tǒng)壓力也穩(wěn)定，就不行，什么原因？

由于螺桿磨損或損壞,造成回料不勻,所以會出現(xiàn)射膠不穩(wěn)定.

38. 一臺150噸新機啤PP水口料半年，原來熔膠最快3秒，而現(xiàn)在要6秒，為什么？

由于螺桿磨損,造成回料慢.

39. 一啤塑師父在調試一產(chǎn)品，出現(xiàn)缺膠，速度或壓力升一點，產(chǎn)品沒反應，為什么再升一點就出批峰？

機器鎖模機構磨損,造成鎖模有間隙,所以會出現(xiàn)披鋒.

40. 一臺機用了二年，啤貨時炮筒中間溫度偏高，關了電源也沒用，什么原因？

由于螺桿磨損變得粗糙,啤塑回料時磨擦產(chǎn)生熱,使炮筒中間溫度偏高.

41. 某廠有新舊機十幾臺，油封經(jīng)常漏油，換了一段時間又漏？

油溫過高使油封易老化損壞,漏油;油缸芯子磨損,造成刮壞油封漏油.

42. 油泵電機起動電路的講解。

油泵電機起動是采用星三角起動

43. 省電泵原理講解。

省電泵即為變流量泵，當機器有動作時，壓力油通過油閥油缸推動機械動作，再回到油箱，當機器沒有動作時，壓力油直接回到油箱。

44. 電子線路板輸入與輸出的講解。

由各個動作感應開關和電子尺等信號輸入電子版，電腦通過運算后再輸出給油閥，執(zhí)行動作。

45. 油封頑固性漏油的原因及預防。

油缸芯子磨損刮壞油封，造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預防刮壞油封造成漏油。

46. 壓力與流量線性對注塑工藝的影響。

壓力與流量線性成比例，對注塑工藝的參數(shù)準確和穩(wěn)定有著重要意義。

47. 生產(chǎn)周期變慢的原因及改善措施。

生產(chǎn)周期變慢的原因主要是冷卻時間延長，和螺桿因磨損使回料時間加長。改善模具冷卻效果，縮短冷卻時間，更換磨損的螺桿，使回料時間縮短，加快生產(chǎn)周期。

48. 熔膠時發(fā)出尖叫聲的原因與處理方案。

熔膠時發(fā)出尖叫聲是由于螺桿與料磨擦發(fā)出的或螺桿與炮筒磨擦發(fā)出的。對螺桿拋光處理或電鍍，使表面光滑減小磨擦；調整螺桿的中心度使它不與炮筒發(fā)生磨擦。

49. 鎖模平行度的檢測與調整方法。

用四個百分表測定機器鎖模時哥林柱的拉伸長度，看是否在允許公差內，來檢測哥林柱鎖模平等度。然后調整哥林柱大螺母來調整鎖模平行度。（看另一本書《注塑機原理》）

50. 哥林柱折斷的原因與預防措施。

哥林柱折斷的原因是由于鎖模不平等造成的。調整鎖模平行度來預防哥林柱折斷。